smt貼片加工是目前電子組裝行業(yè)里非常流行的一種技術(shù)和工藝。SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱。smt貼片加工應(yīng)用的行業(yè)包括家用電器、工業(yè)電器、工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療電子設(shè)備、車載設(shè)備、移動(dòng)終端設(shè)備、通訊設(shè)備、航天航空設(shè)備、智能家居、AI設(shè)備等領(lǐng)域。

smt貼片加工流程：

SMT基本工藝構(gòu)成要素:　錫膏印刷--> 零件貼裝-->過(guò)爐固化-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測(cè)--> 維修--> 分板-->磨板-->洗板。

一、錫膏印刷：其作用是將無(wú)錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

二、零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

三、過(guò)爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

四、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。

所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

五、AOI光學(xué)檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI），訂單量通常在上萬(wàn)以上，訂單量小的就通過(guò)人工檢測(cè)。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

六、維修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學(xué)檢測(cè)后。

七、分板：其作用是對(duì)多連板PCBA進(jìn)行切分，使之分開(kāi)形成單獨(dú)個(gè)體，一般采用V-cut與機(jī)器切割方式。

八、磨板：其作用是對(duì)有毛刺的部位進(jìn)行磨砂，使其變得光滑平整。

九、 洗板：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。分人工清洗和清洗機(jī)清洗，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

SMT貼片加工的優(yōu)點(diǎn):

一、組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕。

二、可靠性高、安全性強(qiáng)、抗震能力強(qiáng)、焊點(diǎn)缺陷率低。

三、高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。

四、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。

正是由于SMT貼片加工的工藝流程的復(fù)雜,所以出現(xiàn)了很多的SMT貼片加工的工廠,專業(yè)做SMT貼片的加工,在電子制造業(yè)發(fā)達(dá)的深圳,得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展,SMT貼片加工成就了一個(gè)行業(yè)的繁榮。